在陶瓷上使用的颜料的通称。包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。
　　
　　颜料的作用：
　　
　　①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
　　
　　②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
　　
　　③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
　　
　　颜料的分类：
　　
　　1.陶瓷颜料可按使用方法分为：
 　　
　　釉上颜料
　　
　　釉下颜料
　　
　　釉中颜料
　　
　　简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。
　　
　　2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法：
　　
　　陶瓷色料的制备工序
　　
　　1、混合
　　
　　着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
　　
　　2、煅烧
　　
　　煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
　　
　　3、水洗
　　
　　将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
　　
　　4、粉碎
　　
　　水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
　　
　　陶瓷釉用色料使用常识
　　
　　1、玛瑙红色料系列：
　　
　　（Sn-Cr-Ca-Si）最高使用温度1280℃
　　
　　A、适宜石灰釉和锡乳浊釉中、在此釉中发色较深较鲜艳；
　　
　　B、MgO的含量超过2%时，色调变浅；
　　
　　C、适用于含少量硼的铅钙熔块釉中；
　　
　　D、ZnO会使色调变黄褐色至无色
　　
　　E、釉中Al203含量应尽量少；
　　
　　F、适知用氧化焰烧成（忌用还原焰）
　　
　　2、锰红色料系列:
　　
　　(AN-Al)最高使用温度1280℃
　　
　　A、适用于长石无锌釉中，锌使其发色变浅；
　　
　　B、釉中的PbO,MgO对发色有利，可加深发色；
　　
　　C、釉中Bao<2%,否则对发色不利。
　　
　　3、铁锆红色料系列:
　　
　　(Zr-Si-Fe)最高使用温度1280℃
　　
　　A、釉中的碱性氧化物含量应较少；
　　
　　B、釉中最好不含铅；
　　
　　C、适宜锆基乳浊釉，在此类釉中发色较鲜艳。
　　
　　4、大红色料系列：
　　
　　（Cb-Se-Zr）最高使用温度为1280℃。本公司产品有CPR-6858CPR-6868CPR-6878CPR-6888
　　
　　A、适宜配釉而砖熔块、此熔块为特制熔块；
　　
　　B、适宜无铅卫生瓷釉；
　　
　　C、使用时不宜研磨过细，否则发色会变浅；
　　
　　5、铬绿系色料系列：
　　
　　(Cr-Si)、(Co-Cr-Al)，最高使用温度1280℃
　　
　　A、在铅釉和石灰釉中呈色较好；
　　
　　B、釉中应尽可能少用ZnO,ZnO使发色变黄褐色调；
　　
　　C、釉中MgO不可过量，否则燠面呈暗褐色；
　　
　　D、釉中不可有SnO2,SnO2使发色变红；
　　
　　E、此色系适宜还原、氧化焰烧成。
　　
　　陶瓷颜料应用领域
　　
　　用于陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷贴花纸、建筑珐琅板、永久性色标和远红外材料等；
　　
　　耐温涂料，氟碳涂料，户外高耐候涂料；户外塑料制品，塑钢门窗型材，色母粒等。